塑料挤出机的特点、用途、组成以及分类

  挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都可以采用挤出成型来加工。

挤出成型有如下特点：生产过程是连续的，其产品也都是连续的；生产效率高；应用范围广，可以生产管材、棒材、型材、板材、薄膜、单丝、电线电缆，以及中空制品等；投资少，收效快。

挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械中的重要品种。

挤出过程大致是这样：将塑料加热，让其呈粘流状态，在加压的情况下，使其通过具有一定形状的口模，成为截面同口模形状相似的连续体，然后经冷却定型，得到需要的制品。

一、挤出机的组成：

一台挤出机一般由下列部分组成：

⒈挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料经挤压系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中形成的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温挤出机头。

⒉传动系统：其作用是给螺杆提供所需要的扭矩和转速。

⒊加热冷却系统：作用是通过对料筒或螺杆进行加热和冷却，以保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。

通常将以上三个部分组成的部分成为主机。

⒋机头：是制品成型的主要部件，熔融塑料经过机头获得一定的几何截面与尺寸。

⒌定型装置：作用是将从机头出来的带一定形状的塑料稳定下来，并对其进行精整，从而得到更精确的截面形状、尺寸以及光亮的表面；通常用冷却与加压的方法来达到目的。

⒍冷却装置：从定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。

⒎牵引装置：均匀牵引制品，并对制品的截面尺寸控制，使挤出过程稳定进行。

⒏切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度、宽度。

⒐卷取装置：将软制品(比如薄膜、软管、单丝等)卷绕起来。

一般将机头以后的这几部份称为辅机；根据制品的不同，辅机可以由以上不同部分组成，或多或少。

⒑挤出机的控制系统：由各种电器、仪表、执行机构组成，可控制挤出机的主机、辅机的拖动点击、驱动油泵、油缸、汽缸和其它各种执行机构按照所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制，对产品制品的控制。

通常将以上1~10各部分组成的装置称为挤出机组。

 二、挤出机的分类：随着挤出机用途的增加出现了各类挤出机，有不同的分类方法。

⒈按螺杆数目的多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机；

⒉按可否排气分为：排气式挤出机、非排气式挤出机；

⒊按螺杆的有无分为：螺杆式挤出机、无螺杆挤出机；

⒋按螺杆的空间位置分为：卧式挤出机、立式挤出机